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塑料加入料斗后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头 方向，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面塑料本身 在压缩、剪切和搅动过程中，与机筒、螺杆之间的外摩擦以 及塑料分子之间的内摩擦，也产生了很大的热量。在这种内 热与外热的联合作用下，塑料的温度逐渐升高.
与此同时，由于螺槽深度逐渐减小，产生很高的背压， 加之滤网、多孔板和机头的阻力，把塑料压得十分密实，从 而改善了它的热传导性.由于这种温度、压力的变化，使塑 料的粘度逐渐减小，物理状态发生连续转变.
通常把螺杆的工作部分分为三段:加料段、压缩段和均 化段.从塑料的物理状态来看，在加料段中物料基本上为玻璃态;在螺纹深度逐渐减小的压缩段中，物料主要处于高 弹态结晶性塑料例外，但开始逐渐熔融:当物料至压缩段后 部和均化段则处于粘流态.这时我们称塑料已完全塑化.究 竟塑料在挤出机中是怎样发生这些变化的呢?
固体物送理论是以固体对固体摩擦力的静平衡为基础 的.该理论认为:处于加料段螺槽中的塑料粒子象弹性的固 体塞(螺槽中受热后粘结在一起的固体粒子和未塑化的冷固 体粒子称为固体塞)一样移动.为便于分析，塑料在这一区段 的运动可简化为旋转运动和轴向运动.由于螺杆转动产生的 轴向分力，把塑料推向前进，使塑料象螺母那样产生轴向运 动，这是挤出过程所需要的.
但由于塑料与螺杆间的摩擦作 用，塑料被螺杆带着一起旋转，这是挤出过程所不希望出现 的.在实际生产中，料斗加料后，有时碰到不进料的情况， 尤其是粉料，就是这个原因.实际上，、这两种运动是同时存 在的，但是只要我们在设计和使用挤出机时，采取合理的措施，就可以使轴向运动占据优势，提高设备的生产能力. |
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