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熔融树脂若流入模具的分型面，或与滑块相接触的面及模具零件的空除内，就产生滋料。 产生滋料的最基本原因，除了使用的成型机对成型品的投影面积没有足够的锁模力之外， 多数情况是模具有问题。
模具零件产生空隙(或零件的密合性不良)的原因，可能有模具本身的构造设计不合理，模具零件加工精度不良，组装精度不良以及零件变形或磨损等。
另外，模具模腔内熔融树脂的流动性太大，也是产生滋料的另一个原因。为防止这样的滋料，降低树脂温度、模具温度、降低注射压力和注射速度是有效的。
凹陷是成型品表面产生凹坑或陷窝的现象。凹陷是由于熔融树脂冷却固化时体积收缩而产生的，它容易发生在成型品厚壁的部分或加强筋和凸台的背面，以及直接浇口的背面等壁厚 不同的部分。所以为防止产生凹陷，合理的产品设计是最重要的。
为了通过调整成型条件来防止凹陷，就要在降低模具温度及树脂温度，提高注射压力的同时，延长注射压力的保持时间(保压时间)。另外，根据产品的形状和壁厚，在容易出现凹陷的 部位增加浇口也是行之有效的。
因为凹陷是随着成型收缩产生的现象，所以它容易出现在聚乙烯、聚丙烯、聚酞胺(尼龙) 等成型收缩率大的结晶性树脂上。相反，用玻璃纤维增强的成型材料或充填了无机物质的成 型材料，与构成其基础的非增强(无充填)树脂相比，成型收缩率要小得多，因此凹陷也可以减 小到几乎不易发现的程度。 |
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