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塑料加入料斗后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头方向，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面塑料本身 在压缩、剪切和搅动过程中，与机筒、螺杆之间的外摩擦以 及塑料分子之间的内摩擦，也产生了很大的热量。在这种内 热与外热的联合作用下，塑料的温度逐渐升高.
与此同时，由于螺槽深度逐渐减小，产生很高的背压， 加之滤网、多孔板和机头的阻力，把塑料压得十分密实，从 而改善了它的热传导性.由于这种温度、压力的变化，使塑 料的粘度逐渐减小，物理状态发生连续转变.
通常把螺杆的工作部分分为三段:加料段、压缩段和均 化段.从塑料的物理状态来看，在加料段中物料基本_L为玻 璃态;在螺纹深度逐渐减小的压缩段中，物料主要处于高 弹态结晶性塑料例外，但开始逐渐熔融:当物料至压缩段后 部和均化段则处于粘流态.这时我们称塑料已完全塑化.究 竟塑料在挤出机中是怎样发生这些变化的呢?
塑料在螺槽内是轴向运动还是旋转运动占优势，主要取 决于塑料与螺杆的摩擦力以及塑料与机筒的摩擦力.如果塑 料与螺杆的摩擦力大于塑料与机筒的摩擦力，塑料就会抱住 螺杆一起旋转.反之，塑料就会产生轴向运动。因此，为了使 轴向运动占优势，就要求物料与螺杆的摩擦力以及物料与机 筒的轴向摩擦力越小越好，，而物料与机筒的切向摩擦力则越 大越好. |
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