挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用最普遍的方法
发布日期: 2015-01-31
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挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用最普遍的方法。 该成型方法是由挤出机挤出管状型坯,并将它垂挂在安装于机 头正下方的预先分开的模具型腔中。当下垂的型坯达到合格长 度后立即合模,并靠模具的切口将管坯切断,再从模具分型面 上的孔中插入压缩空气吹管,送人压缩空气,使型坯吹胀紧贴 模壁而成型,然后在保持充气压力下使制品在型腔中冷却定型, 然后脱模即成制品.
为了不使挤出中断,可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具 装置在回转台上进行轮流生产;也可采用支管式模头使型坯的 制造在同一台挤出机上更替于两处进行.
挤出型坯时,对温度应严格控制,过高或过低所引起的问 题如下:温度过高时,熔料因粘度降低而易变形,会使管状型 坯在转移过程中出现厚度不均匀,进而影响吹塑制品的质量;温 度太低时,制品内部常会带有较多的内应力,在使用中容易发 生应力开裂。须说明的是,挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成 的,当温度较高时,熔料发生的变形主要是由于重力的作用而 引起的下坠,以致使型坯的纵向厚度不均匀。
降低挤出速度,虽然可以增加型坯的表面光泽和使径向厚 度均匀,但同时也降低了生产效率。
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