注射吹塑成型和挤出吹塑成型的区别主要是型坯的生产方式不同和处理方式不同
发布日期: 2015-02-03
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注射吹塑成型和挤出吹塑成型的区别主要是型坯的生产方式不同和处理方式不同。
注射吹塑成型是使用注射机来成型吹塑型坯.在型坯未冷 却之前,连同芯棒一起移动到吹塑工位,置于吹塑模具中,吹 人压缩空气,制得中空塑料制件。注射吹塑成型的突出特点是 在整个过程中,几乎不产生需要回炉处理的边角废料,制品后 加工的工作里也很小,而且制品的壁厚均匀,无拼缝线,底部 强度高,瓶口精度高。其不足之处是该工艺对设备和模具的要 求较高,设备和模具的成本比较昂贵,也不能用来制造小口径 及大型容器,生产周期也较长。所以该工艺仅适用于生产批量 大的小型精致的制品。
注射吹塑成型有两种形式。一种是利用注射机注射出管状 (管端为开放式)型坯,用分合模夹持封闭管坯的开放端,然后 吹塑。另一种是联合使用注射型坯模具和吹塑模具,先用注射 机在注射模内注射成型,制成有底的型坯,然后再将熔体型坯 移至吹塑模内进行吹塑。在工业生产中,常采用后一种形式。
注射吹塑成型工艺自动化程度高,可多模生产,因此效率 较高。
注射吹塑成到可成型圆形、方形、椭圆形和多拐角的中空 制品.主要用来代替玻瑞瓶,用于包装药品、化妆品、食品、日 用品与化学品等。注射吹塑成型的典型产品是药品包装用PS 瓶。PS具有晶状透明性.但其型坯的熔体强度低,制品的脆性 大,几乎不能修橄,故很难用来挤出吹塑包装用瓶。
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